某钢业有限公司位于拥有200万吨产成品生产线，建成有高效节能环保型的冷轧薄钢板、镀锌、镀铝锌及镀锡薄钢板、深冲碳钢、无取向硅钢、彩涂薄钢板生产线项目。拥有酸洗机组、冷连轧机组、镀锌、镀铝锌、彩涂、镀锡、冷轧退火、冷轧硅钢生产线等数十条。产品定位于高档次精品薄板，拥有具有国内外最高轧制水平的1450毫米冷连轧机组等。
该企业长期以来能耗较大，月度电费在1000万元以上。企业对节能的需求比较强烈，但是对于自己的用能缺乏深入了解的手段，难以开展节能工作。

项目的服务范围涉及公司内部主要生产线液压站设施，该液压站主要提供开卷/收卷机外撑，运卷机行走，升降等所需压力。
本项目为更明确的了解液压站具体运行情况及识别节能机会，我们对其进行了节能管理的一整套服务：

改造前：

该项目涉及液压设备的液压油泵系统采用三相异步电动机拖动油泵系统，带动油泵从油箱吸油并加压输出，经控制阀控制油的压力、流量和方向。

每个液压站由2台电机组成动力系统，为一开一备。电动机有功功率在18.5 kW至23.2 kW之间波动，大量时间电机带动液压油泵全速旋转，转速为1479r/min，持续运行在23.2kW甚至更高左右，工作油压在8MPa左右。只有在油缸动作时才有能量的短暂波动。

节能方案：

分析得出现有的液压站中的定量泵液压设备通常在需要改变负载流量和压力时，定量油泵速度不可调 ，用阀门调节，多余的油经溢流阀排入油箱，大量能量以压力差的形式损耗在溢流阀上，大量造成了能耗浪费。

本节能方案采用永磁电机+变频器+压力传感器组成的闭环控制，是用永磁电机取代原异步电机，保留原油泵，对生产所需的压力和流量采用闭环控制。对液压设备的压力信号形成一个闭环控制，通过实时调节电机转速，来调节油泵的流量，在保证系统压力的同时，使溢流阀不动作，把原来的溢流损耗节了下来。 

节能技改后，系统长时间运行能耗在5-10kW左右，只有在油缸动作的临时情况，因系统需要大流量时，能耗会短暂上升到23.2kW。

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